Abstract: Die Lückenversiegelung ist eine einfache un...
Die Lückenversiegelung ist eine einfache und weit verbreitete Versiegelungsmethode. Es verhindert Leckage basierend auf der winzigen Lücke zwischen den Paarungsflächen relativer beweglicher Teile. Das Drucköl wird in den Spalt gefüllt und stützt sich auf die Haftung zwischen Metall und Öl und der Viskosität des Öls, um einen Drosselungswiderstandseffekt zu erzielen, um Leckagen zu verhindern. Eine bestimmte Menge kleiner Lücke kann einen flüssigen Reibungszustand zwischen dem Dorn und der festen Hülle bilden, wodurch der Reibungskoeffizient und den Energieverbrauch stark reduziert werden. Rotationsverbindungen ermöglichen eine bestimmte Menge an Leckagen und eine bestimmte Menge an Druckverlust in praktischen Anwendungen.
Eine bestimmte Menge an Leckagen nimmt die Wärme weg, die von den Spindellagern an beiden Enden der Rotationsverbindung während der Drehung durch den Leckageölanschluss erzeugt wird und verhindern kann, Da an beiden Enden des Ringspalts E eine Druckdifferenz P-P0 gibt, fließt der blockierte Ölfluss von der Seite der Hochdruckkammer P zur Seite der Niederdruckkammer und bildet eine Leckage Q0.
Wenn die Lücke zu groß ist, nimmt die Leckage zu und der Druckverlust ist groß, so dass der tatsächliche Arbeitsdruck den Arbeitsbedarf nicht erfüllen kann. Die Paarungsfläche wird aufgrund von Erhitzen erhitzt. Die Spaltdichtung verwendet eine ringförmige glatte Spaltdichtung mit einem konstanten Spaltwert E, und der Ölfluss ist symmetrisch in die Mitte des Spaltes.
Hauptelemente der hydraulischen Gelenkinstallation
(1) Wenn sich der Schlauch bewegt oder stationär ist, sollte er nicht zu verbogen sein, und er kann auch nicht an der Wurzel gebeugt werden, zumindest sollte er sich nach dem 1,5 -fachen seines Durchmessers beugen.
(2) Wenn sich der Gummischlauch in die entsprechende Position bewegt, sollte er nicht zu fest gezogen werden, sondern relativ locker sein;
(3) die Torsionsdeformation des Schlauchs so weit wie möglich verhindern;
(4) Der Gummischlauch sollte so weit wie möglich von Wärmestrahlungskomponenten ferngehalten werden, und bei Bedarf sollte ein Wärmeschild installiert werden.
(5) Die externe Schädigung des Schlauchs sollte vermieden werden, wie z. B. eine langfristige Reibung mit der Oberfläche der Komponente während der Verwendung;
(6) Wenn der Gummischlauch aufgrund seines eigenen Gewichts ernsthaft deformiert ist, sollte es stützende Teile geben.
Wenn die axiale Länge der ringförmigen Lücke der Hydraulikverbindung l ist, kann die Durchflussrate durch die Lücke, dh die Leckage, aus der Hagen-Poseyier-Formel erhalten werden:
Die kinematische Viskosität einer Flüssigkeit hängt eher mit der Temperatur als mit dem Druck zusammen. Je höher die Temperatur, desto niedriger die Viskosität. Wie oben erwähnt, kann die Größe des Versiegelungsspalts den Arbeitsdruck und die relative Geschwindigkeit der Drehverbindung direkt beeinflussen, sodass die Auswahl der Dichtungslücke sehr kritisch ist. Die ideale Spaltdichtung wird durch die Formel erreicht
(4) Berechnung und Praxis müssen miteinander kombiniert werden. Wir berechnen den Versiegelungsabschluss der entworfenen Rotationsverbindung wie folgt, bekannte Bedingungen: Verwenden Sie Nr. 46 Anti-Wear-Hydrauliköl, Ölversorgungsdruck P = 14 mPa; Der Druck des Leckageölanschlusses beträgt normalerweise p0 = 0,5 MPa; die zulässige Leckage q = 80 ～ 200 ml/min; die Dichte von hydraulischem Öl Nr. 46 ρ = 0,89 kg/cm3; Die Leckungslänge l = 50 mm. Unter normalen Umständen wird die Betriebstemperatur des Öls an zwei Punkten von 40 ° C und 80 ° C ausgewählt, und die entsprechenden kinematischen Viskositäten ν sind 30 cst bzw. 8cst. Wenn die obigen Daten in die Formel (4) eingesetzt werden, kann der kleine Spaltwert bei zwei Temperaturen erhalten werden. Entsprechend der Berechnungsergebnisse und der praktischen Erfahrung kann die Auswahl des Freigabewerts während des Entwurfs angemessen vergrößert werden, um die für die Drehung des Rotationsgelenks erforderliche Freigabe sicherzustellen.
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