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A Kompressionsverschraubung ist ein mechanischer Verbinder, der häufig in Sanitär-, Hydraulik-, Pneumatik-, Kühl- und Gasverteilungssystemen verwendet wird, um zwei Rohrlängen zu verbinden oder Rohre mit Gewindeanschlüssen, Ventilen oder Geräten zu verbinden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbindungsmethoden wie Löten, Weichlöten, Schweißen oder Kleben mit Lösungsmitteln basieren Klemmringverschraubungen ausschließlich auf mechanischer Kraft, um eine leckagefreie Abdichtung zu erzeugen. Dadurch sind sie außergewöhnlich vielseitig, einfach zu installieren und ideal für Anwendungen, bei denen Hitze, offene Flammen oder giftige Klebstoffe unpraktisch oder unsicher sind.
Der Grundaufbau einer Klemmverschraubung besteht aus drei entscheidenden Komponenten: einem Gewinde-Körper (oft mit einem männlichen oder weiblichen Ende), einer Klemmmutter und einer Zwinge (manchmal auch als Oliven- oder Klemmring bezeichnet). Wenn die Mutter am Körper festgezogen wird, drückt sie die Klemmhülse axial und radial gegen die Außenwund des Rohrs. Die Ferrule verformt sich leicht – entweder durch Einklemmen in die Rohroberfläche oder durch gleichmäßiges Zusammendrücken – und bildet so einen starken mechanischen Halt und eine dauerhafte Dichtung, die Innendruck, Vibrationen und Temperaturschwankungen standhält.
Klemmringverschraubungen werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Messing, Kupfer, Edelstahl, Bronze, Aluminium und technische Kunststoffe wie Nylon oder Polypropylen. Messing-Klemmringverschraubungen dominieren aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz den Sanitärmarkt für Privat- und Gewerbeinstallationen. Klemmverschraubungen aus Edelstahl werden bevorzugt in Chemieanlagen, Offshore-Plattformen und Lebensmittelverarbeitungslinien eingesetzt, wo Hygiene und Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien von größter Bedeutung sind. Kunststoffvarianten sind in pneumatischen Niederdruckkreisläufen und Laborinstrumenten üblich.
Ganz gleich, ob Sie Wartungstechniker, Kältetechniker, Installateur von Feuerlöschanlagen oder Heimwerker sind, das Verständnis der Grundlagen von Klemmringverschraubungen ist für den Bau zuverlässiger, langlebiger Verbindungen unerlässlich. Dieser umfassende Leitfaden beantwortet die am häufigsten gestellten Fragen – wofür wird eine Klemmverschraubung verwendet, welche zwei Arten von Klemmverschraubungen gibt es, wie wählt man die richtige Verschraubung aus und wie installiert man sie richtig – und behandelt gleichzeitig häufige Fallstricke, Wartungstipps und Best Practices der Branche.
Die Frage „Wozu dient eine Kompressionsverschraubung?“ ist eine der am häufigsten gestellten Fragen sowohl von Profis als auch von Heimwerkern. Die Antwort deckt ein breites Spektrum von Branchen und Anwendungsfällen ab, die alle durch die Notwendigkeit einer sicheren, lösbaren und wärmefreien Verbindung vereint sind. Nachfolgend sind die Hauptanwendungen aufgeführt, bei denen Klemmringverschraubungen die bevorzugte Wahl sind.
In häuslichen Wasserversorgungsleitungen werden häufig Klemmringverschraubungen verwendet, um Kupfer-, PEX- oder CPVC-Rohre mit Absperrventilen, Winkelanschlägen, Wasserversorgungsschläuchen und Warmwasserbereiteranschlüssen zu verbinden. Sie sind besonders nützlich in engen Räumen, in denen das Löten mit einem Brenner zu Brandschäden führen würde oder in denen Kunststoffrohre keine hohen Temperaturen vertragen. Viele Klempner verlassen sich bei schnellen Reparaturen, Abzweigverbindungen und Übergangsverbindungen zwischen verschiedenen Rohrmaterialien auf Klemmringverschraubungen.
In Industriemaschinen, Baumaschinen und automatisierten Produktionslinien werden Klemmringverschraubungen häufig zur Weiterleitung von Hydrauliköl, Schmiermitteln und Druckluft eingesetzt. Der robuste mechanische Halt der Zwinge stellt sicher, dass die Armatur hohen Betriebsdrücken standhält – bei hydraulischen Anwendungen oft mehr als 10.000 psi – und gleichzeitig stoßfest und kontinuierlichen Vibrationen standhält. In pneumatischen Systemen bieten Klemmringverschraubungen eine einfache Möglichkeit, Polyurethan- oder Nylonschläuche mit Magnetventilen, Zylindern und Druckreglern zu verbinden.
Klemmringverschraubungen sind eine Standardwahl für Erdgas-, Propan- und Heizölleitungen, da bei der Installation keine offenen Flammen erforderlich sind. Gasvorschriften gestatten häufig die Verwendung von Messing-Klemmringverschraubungen mit Kupfer- oder Edelstahlrohren, vorausgesetzt, die Verschraubung ist für das jeweilige Gas und den jeweiligen Druck ausgelegt. Man findet sie häufig in Gaszählern, Geräteanschlüssen und Abzweigleitungen für Öfen, Boiler und Großküchengeräte.
In HVACR-Systemen werden Klemmringverschraubungen verwendet, um Kupferkältemittelleitungen mit Wartungsventilen, Filtertrocknern, Expansionsventilen und Kompressoren zu verbinden. Die Möglichkeit, die Verbindung zu zerlegen und wieder zusammenzubauen, ohne die Rohre zu beschädigen, ist ein großer Vorteil bei Systemwartungen, Nachrüstungen oder dem Austausch von Komponenten. Insbesondere bördellose Klemmringverschraubungen werden wegen ihrer Beständigkeit gegen Kältemittelaustritt bei extremen Temperaturschwankungen bevorzugt.
Präzisions-Klemmringverschraubungen – oft vom Typ Doppelklemmring – sind in der analytischen Chemie, der pharmazeutischen Herstellung und der Umweltüberwachung allgegenwärtig. Sie verbinden Edelstahl- oder Teflonschläuche mit kleinem Durchmesser mit Chromatographen, Spektrometern, Gasanalysatoren und Probenahmesystemen. Das totvolumenfreie Design und das reproduzierbare Verschlussdrehmoment stellen sicher, dass die Probenintegrität erhalten bleibt und keine Kreuzkontamination auftritt.
Bei Steig- und Abzweigleitungen für Brandsprinkler werden häufig Klemmringverschraubungen verwendet, um Stahl- oder Kupferrohre sowohl in Nass- als auch in Trockensprinklersystemen zu verbinden. Die mechanische Beschaffenheit der Verbindung ermöglicht eine schnelle Installation und zukünftige Änderungen, und das Fehlen von Wärmeeinflusszonen bewahrt die metallurgischen Eigenschaften der Rohrleitungen.
Salzwasserumgebungen erfordern korrosionsbeständige Verbindungen, und Klemmverschraubungen aus Edelstahl bieten hervorragende Leistung in Bootsmotoren, Bilgenpumpen, Kühlsystemen und hydraulischen Steuerkreisläufen. Ihre Zuverlässigkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel macht sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für Schiffsingenieure.
Klemmringverschraubungen werden in Kraftstoffeinspritzsystemen, Druckluftbremskreisen, Ölzuführungen für Turbolader und Kühlmittelleitungen verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Größe und der Fähigkeit, Druckspitzen zu bewältigen, eignen sie sich für Motorräume, in denen der Platz begrenzt ist und die Temperaturen stark schwanken.
Wenn Fachleute und Hausbesitzer fragen, „welche zwei Arten von Klemmringverschraubungen es gibt“, beziehen sie sich normalerweise auf die Klassifizierung, die auf der Anzahl der bei der Montage verwendeten Aderendhülsen – oder Klemmringe – basiert. Die Branche kennt jedoch auch andere Dichotomien wie Standard versus Instrumentierung oder Metallrohr versus Kunststoffrohrverschraubungen. Aus Gründen der Klarheit und des praktischen Nutzens konzentrieren wir uns auf die beiden grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Kategorien: Einzelklemmringverschraubungen and Doppelklemmringverschraubungen (zwei Klemmringe). . Jeder Typ verfügt über unterschiedliche Designmerkmale, Leistungsmerkmale und ideale Anwendungsbereiche.
Wie der Name schon sagt, verwendet eine Klemmringverschraubung mit einer Klemme nur eine Klemme – einen Ring, der normalerweise aus Messing, Edelstahl oder Kupfer besteht. Die Ferrule hat ein konisches Innen- und Außenprofil. Wenn die Überwurfmutter festgezogen wird, wird die Hülse nach vorne in einen passenden konischen Sitz im Inneren des Verschraubungskörpers gedrückt. Durch diesen Vorgang „beißt“ oder gräbt sich die Vorderkante der Ferrule in die Außenfläche des Rohrs ein, wodurch eine starke mechanische Verriegelung und eine 360-Grad-Dichtung um den Rohrumfang herum entsteht.
Einzelringverschraubungen werden wegen ihrer Einfachheit, geringeren Kosten und einfachen Installation geschätzt. Sie sind die Standardwahl für die meisten Sanitärinstallationen in Wohngebäuden, Hydrauliksysteme mit niedrigem bis mittlerem Druck und pneumatische Anwendungen. Da sich der Schlauch durch den Biss leicht verformt, gelten diese Anschlüsse im Allgemeinen als dauerhaft; Sind sie einmal festgezogen, lassen sie sich nur schwer entfernen und wiederverwenden, ohne die Zwinge auszutauschen. Sie bieten jedoch eine hervorragende Auszugsfestigkeit und vertragen erhebliche Vibrationen.
Zu den gängigen Beispielen für Klemmringverschraubungen mit einer Aderendhülse gehören die Standard-Klemmringkupplungen aus Messing, die für Kupferwasserleitungen verwendet werden, sowie viele Steckverbindungen mit integriertem Klemmring. In der Branche wird dieser Typ manchmal auch als „Biss-“ oder „Schneidring“-Verschraubung bezeichnet.
Doppelklemmring-Klemmringverschraubungen, auch Doppelklemmring- oder „Doppelklemmring“-Verschraubungen genannt, verwenden zwei separate Klemmringe: eine hintere Klemmringhülse und eine vordere Klemmringklemme. Die hintere Ferrule ist typischerweise härter und dient als Treiber, während die vordere Ferrule weicher ist und sich verformt, um die Dichtung zu erzeugen. Wenn die Mutter festgezogen wird, drückt die hintere Klemmhülse die vordere Klemmhülse gegen das Rohr und in den konischen Sitz des Verschraubungskörpers. Die vordere Ferrule hält das Rohr sicher fest, und die hintere Ferrule sorgt für eine sekundäre Abdichtung und verhindert, dass die vordere Ferrule zu stark zusammengedrückt wird.
Das Doppel-Ferrulen-Design bietet mehrere wesentliche Vorteile gegenüber dem Einzel-Ferrulen-Typ. Erstens sorgt es für eine gleichmäßigere und zuverlässigere Abdichtung, da die Dichtungslast auf zwei Ferrulen verteilt wird. Zweitens ermöglicht es eine wiederholte Montage und Demontage ohne Verlust der Dichtigkeit, solange die Ferrulen nicht beschädigt werden. Drittens minimiert es den Kaltfluss und das Kriechen des Rohrmaterials, was besonders bei weichen Metallen wie Kupfer oder Kunststoffen wichtig ist. Doppelklemmringverschraubungen sind der Goldstandard für Hochdruckinstrumente, Hydrauliksysteme mit über 6.000 psi und Anwendungen mit extremen Temperaturschwankungen oder korrosiven Medien.
Bekannte Marken wie Swagelok, Parker und Hoke stellen Doppelklemmringverschraubungen her, die in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Halbleiterindustrie weit verbreitet sind. Sie bestehen oft aus Edelstahl 316 und sind mit zusätzlichen Optionen wie Wärmebehandlung, Passivierung und speziellen Beschichtungen zur Leistungssteigerung erhältlich.
Obwohl die Unterscheidung zwischen Einfach- und Doppelklemmring die häufigste Antwort auf die Frage „Was sind die beiden Typen“ ist, ist es erwähnenswert, dass Klemmringverschraubungen auch nach ihren Endanschlüssen kategorisiert werden können – zum Beispiel NPT-Außengewinde (National Pipe Thread) versus NPT-Innengewinde oder Bördellos versus Bördeltyp (obwohl Bördelverschraubungen eine separate Kategorie sind). Darüber hinaus verwenden Fittings, die speziell für Kunststoffschläuche entwickelt wurden, häufig eine andere Zwingengeometrie, die sich zusammendrückt, ohne einzuklemmen, und stattdessen auf einem Reibungsgriff beruht. Dennoch ist das Zwei-Aderendhülsen-System für die überwiegende Mehrheit der industriellen und kommerziellen Anwendungen die leistungsstarke Alternative, während die Einzel-Aderendhülse das Arbeitstier für alltägliche Klempnerarbeiten und leichte Aufgaben bleibt.
Die Auswahl der richtigen Klemmverschraubung erfordert die Bewertung mehrerer Parameter, die über die bloße Anzahl der Aderendhülsen hinausgehen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören das Rohrmaterial und der Außendurchmesser, der Systemdruck und die Systemtemperatur, die transportierte Flüssigkeit oder das Gas, der erforderliche Verbindungstyp (Außen-/Innengewinde oder Rohr-zu-Rohr) und die Umgebungsbedingungen (Feuchtigkeit, UV-Strahlung, chemischer Angriff). Nachfolgend finden Sie einen strukturierten Ansatz für eine fundierte Entscheidung.
Klemmringverschraubungen sind für den Einsatz mit bestimmten Rohrmaterialien konzipiert – Kupfer, Messing, Edelstahl, Aluminium, PEX, Nylon, Polyurethan und PTFE. Die Verschraubung muss mit der Härte und Oberflächenbeschaffenheit des Schlauchs kompatibel sein. Bei Metallrohren muss der Außendurchmesser (OD) genau übereinstimmen; Bei Kunststoffrohren ist der Außendurchmesser ebenfalls von entscheidender Bedeutung, die Verschraubung erfordert jedoch möglicherweise eine andere Hülsenkonstruktion, die nicht in das Rohr einschneidet. Messen Sie den Außendurchmesser immer mit einem Messschieber oder beziehen Sie sich auf die Herstellerangaben.
Jede Klemmverschraubung hat bei einer bestimmten Temperatur einen Nenndruck. Für Hochdruckhydrauliksysteme (über 3.000 psi) sind Doppelklemmringverschraubungen aus Edelstahl obligatorisch. Für Hauswasserleitungen (unter 200 psi) sind Messing-Einzelringverschraubungen mehr als ausreichend. Überprüfen Sie auch die Temperaturgrenzen – einige Kunststoffhülsen verschlechtern sich bei Temperaturen über 150 °F (65 °C), wohingegen Metallhülsen bis zu 400 °F (200 °C) oder mehr aushalten.
Korrosive Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen und Salzwasser erfordern korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl 316 oder Speziallegierungen (Monel, Inconel). Für Trinkwasser müssen Messingarmaturen den NSF/ANSI 61-Standards entsprechen, um Bleiauswaschung zu vermeiden. Bei Gasen, insbesondere bei brennbaren Gasen, muss die Armatur dicht sein und thermischen Wechseln standhalten, ohne dass sie sich lockert.
Klemmringverschraubungen gibt es in verschiedenen Konfigurationen: gerade Kupplungen, Winkelstücke (90° und 45°), T-Stücke, Kreuzstücke, Adapter von Rohr auf NPT, BSP oder andere Gewindestandards sowie Schottverschraubungen für die Schalttafelmontage. Wählen Sie die Geometrie aus, die Ihrem Rohrleitungslayout und Ihren Platzbeschränkungen entspricht.
Wenn Sie mit einer häufigen Demontage zu Reinigungs- oder Inspektionszwecken rechnen müssen, sind Doppelklemmringverschraubungen vorzuziehen, da sie mit minimaler Auswirkung auf die Dichtungsqualität mehrmals nachgezogen werden können. Anschlüsse mit einer Aderendhülse gelten im Allgemeinen als Einwegverschraubungen, obwohl einige Hersteller austauschbare Aderendhülsen anbieten.
In vielen Gerichtsbarkeiten müssen Gas- und Kraftstoffleitungsanschlüsse bestimmte Standards erfüllen (z. B. ANSI Z21.15 für Gasgeräte). Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Armatur über die entsprechenden Zertifizierungszeichen verfügt und für den vorgesehenen Einsatzzweck getestet wurde.
Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für eine leckagefreie Verbindung. Selbst die qualitativ hochwertigste Klemmverschraubung wird versagen, wenn der Installationsvorgang fehlerhaft ist. Befolgen Sie diese Schritte, um zuverlässige Ergebnisse zu erhalten.
Schneiden Sie den Schlauch mit einem Rohrschneider oder einer feinzahnigen Bügelsäge mit Führung rechtwinklig ab. Ein quadratischer Schnitt sorgt dafür, dass der Schlauch vollständig im Fitting-Körper endet. Entgraten Sie das abgeschnittene Ende gründlich mit einer Reibahle oder einer Feile, um alle Grate zu entfernen, die die Zwinge beschädigen oder turbulente Strömungen verursachen könnten. Verwenden Sie bei Kunststoffschläuchen ein scharfes Messer und achten Sie darauf, den Schlauch nicht zu zerdrücken.
Schieben Sie zuerst die Überwurfmutter auf den Schlauch, gefolgt von der Aderendhülse (oder den Aderendhülsen bei Doppelferrulentypen). Stellen Sie sicher, dass die Zwinge richtig ausgerichtet ist – normalerweise zeigt das konische Ende in Richtung des Fittingkörpers. Führen Sie dann den Schlauch in den Verschraubungskörper ein, bis er die Innenschulter erreicht. Ziehen Sie die Mutter handfest an, um die Komponenten an Ort und Stelle zu halten.
Ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel weitere 1 bis 1,5 Umdrehungen an, nachdem Sie sie handfest angezogen haben, um Verschraubungen mit einer Aderendhülse an weichen Kupfer- oder Kunststoffrohren vorzunehmen. Befolgen Sie bei Instrumentenanschlüssen mit Doppelklemmring die spezifischen Drehmoment- oder Umdrehungszahlempfehlungen des Herstellers – häufig beträgt diese 1-1/4 Umdrehungen für 1/4-Zoll- und kleinere Größen und 1-1/2 Umdrehungen für größere Größen. Ein zu starkes Anziehen kann zu einer übermäßigen Verformung des Schlauchs führen, wodurch sich seine Wandstärke verringert und eine Spannungserhöhung entsteht, während ein zu geringes Anziehen zu Undichtigkeiten führt.
Setzen Sie das System nach dem Zusammenbau allmählich unter Druck und überprüfen Sie die Verbindung mit einer Seifen-Wasser-Lösung (bei Gas) oder indem Sie auf Tropfen achten (bei Flüssigkeiten). Wenn ein Leck festgestellt wird, versuchen Sie, die Mutter um weitere 1/8 bis 1/4 Umdrehung festzuziehen. Wenn das Leck weiterhin besteht, zerlegen Sie es, überprüfen Sie die Ferrule und den Schlauch auf Beschädigungen und ersetzen Sie alle verformten Komponenten. Verwenden Sie niemals Gewindedichtmittel oder Teflonband für die Kompressionsgewinde – die Abdichtung erfolgt durch die Hülse und nicht durch das Gewinde.
Verwenden Sie bei kritischen Anwendungen einen Drehmomentschlüssel, der auf den vom Armaturenhersteller angegebenen Wert eingestellt ist. Notieren Sie den Drehmomentwert zum späteren Nachschlagen. Einige High-End-Armaturen weisen Markierungen auf, die auf das richtige Anziehen hinweisen.
Trotz ihrer Einfachheit sind Klemmringverschraubungen anfällig für bestimmte Installationsfehler, die die Leistung beeinträchtigen können. Wenn Sie sich dieser Fallstricke bewusst sind, können Sie Zeit und Geld sparen.
Messingzwingen eignen sich nicht für Edelstahlrohre, da sie weicher sind und abfressen oder nicht greifen können. Passen Sie das Ferrulenmaterial immer an das Rohrmaterial an – härtere Ferrulen für härtere Rohre und umgekehrt.
Ein zu hohes Drehmoment kann den Schlauch quetschen, den Strömungsquerschnitt verkleinern oder dazu führen, dass die Ferrule zu tief einschneidet, was zu einem vorzeitigen Ermüdungsversagen führt. Befolgen Sie die empfohlenen Umdrehungs- oder Drehmomentwerte.
Anschlüsse mit einer Aderendhülse sollten niemals wiederverwendet werden, da die Aderendhülse bereits kaltverfestigt und verformt ist. Doppelklemmringverschraubungen können manchmal wiederverwendet werden, wenn die Klemmringe in gutem Zustand sind. Im Zweifelsfall ist es jedoch sicherer, sie auszutauschen.
Grate im Inneren des Rohrs können die Ferrule verfangen, ein vollständiges Aufsetzen verhindern und eine turbulente Strömung erzeugen, die die Dichtung erodiert. Deb‑ur immer gründlich.
NPT-Gewinde sind konisch und erfordern Dichtmittel, während BSP-Gewinde parallel sind und eine Verbunddichtung verwenden. Die Verwendung des falschen Gewindeadapters kann zu Verdrehungen oder Undichtigkeiten führen.
Kratzer, Dellen oder Unrundheiten im Schlauch verhindern eine gleichmäßige Abdichtung der Ferrule. Schneiden Sie das Rohr auf einen sauberen Abschnitt zurück, bevor Sie eine Verschraubung installieren.
Klemmringverschraubungen sind im Allgemeinen wartungsarm, eine regelmäßige Inspektion ist jedoch ratsam, insbesondere in Umgebungen mit starken Vibrationen oder Temperaturwechseln. Überprüfen Sie, ob Anzeichen von äußerer Undichtigkeit, Korrosion oder einer Lockerung der Mutter vorliegen. Wenn eine Armatur leckt, versuchen Sie, sie um 1/8 Umdrehung festzuziehen. Wenn dies fehlschlägt, zerlegen und überprüfen Sie die Ferrule und den Schlauch. Ersetzen Sie alle Komponenten, die Rillen, Risse oder übermäßige Abflachung aufweisen. Erwägen Sie in Systemen mit häufigen Temperaturänderungen die Verwendung einer Doppelhülsenkonstruktion, die Ausdehnung und Kontraktion ausgleicht.
Bewahren Sie die Fittings bei längerer Lagerung in einer trockenen, sauberen Umgebung auf, um eine Oxidation der Gewinde und Aderendhülsen zu verhindern. Durch leichtes Schmieren der Gewinde mit einem geeigneten Anti-Seize-Mittel kann ein Festfressen während der Montage verhindert werden. Achten Sie jedoch darauf, dass kein Schmiermittel auf die Dichtflächen gelangt.
Einfach ausgedrückt wird eine Klemmverschraubung verwendet, um zwei Rohrstücke miteinander zu verbinden – oder um einen Schlauch an ein Ventil, einen Wasserhahn oder ein Gerät anzuschließen – ohne Hitze oder Kleber. Dabei wird beim Anziehen einer Mutter ein Metallring (Zwinge) gegen das Rohr gedrückt, wodurch eine wasserdichte oder gasdichte Abdichtung entsteht.
Die beiden gebräuchlichsten Typen sind Klemmringverschraubungen mit Einzelklemmring (die einen Ring verwenden, der in das Rohr greift) und Klemmringverschraubungen mit Doppelklemmring (die zwei Ringe für eine zuverlässigere und wiederverwendbare Abdichtung verwenden). Einzelhülsen sind typisch für Sanitärinstallationen und leichte Hydraulik, während Doppelhülsen für Hochdruckinstrumente und kritische Anwendungen bevorzugt werden.
Anschlüsse mit einer Ferrule sollten nicht wiederverwendet werden, da sich die Ferrule bereits so verformt hat, dass sie in den Originalschlauch passt. Doppelklemmringverschraubungen können manchmal wiederverwendet werden, wenn die Klemmringe unbeschädigt sind. Es ist jedoch immer sicherer, neue Klemmringe zu installieren, um eine garantierte Abdichtung zu gewährleisten. Die Mutter und das Gehäuse können normalerweise wiederverwendet werden, prüfen Sie jedoch, ob das Gewinde beschädigt ist.
Bei einer Klemmverschraubung ist es erforderlich, dass sich eine Zwinge um das Rohr herum verformt, während bei einer Bördelverschraubung das Rohrende nach außen in eine konische Form aufgeweitet werden muss. Bördelanschlüsse kommen häufig in Bremsleitungen und Gassystemen vor; Sie sind im Allgemeinen vibrationstoleranter, erfordern jedoch ein spezielles Bördelwerkzeug. Klemmringverschraubungen sind einfacher zu installieren und erfordern keine Rohrformung.
Nein. Die Abdichtung einer Klemmverschraubung erfolgt durch die Klemmhülse gegen das Rohr, nicht durch das Gewinde. Teflonband oder Rohrklebemittel auf den Gewinden können tatsächlich das ordnungsgemäße Anziehen beeinträchtigen und dazu führen, dass die Mutter klemmt, bevor die Zwinge vollständig zusammengedrückt ist. Verwenden Sie Dichtmittel nur dann auf den Rohrgewinden, wenn die Verschraubung über ein konisches NPT-Ende verfügt, das an einen Gewindeanschluss angeschlossen wird.
Eine allgemeine Regel besteht darin, die Mutter handfest anzuziehen und sie dann bei Größen bis 1 Zoll 1 bis 1,5 volle Umdrehungen mit einem Schraubenschlüssel zu drehen. Befolgen Sie bei Instrumentenanschlüssen mit Doppelklemmring die vom Hersteller angegebene Umdrehungszahl (normalerweise 1 1/4 Umdrehungen nach dem handfesten Anziehen). Überprüfen Sie nach der Druckbeaufschlagung immer die Dichtheit und ziehen Sie sie bei Bedarf leicht nach.
Ja, aber Sie müssen Anschlüsse verwenden, die speziell für Kunststoffschläuche entwickelt wurden. Diese Anschlüsse verfügen normalerweise über eine Kunststoff- oder Messinghülse, die zusammengedrückt wird, ohne in das Rohr einzuschneiden, und sie verfügen häufig über einen Rohreinsatz (Versteifung), um zu verhindern, dass das Rohr unter dem Druck der Hülse zusammenbricht.
Ja, wenn sie für den Gasbetrieb zertifiziert und korrekt installiert sind. Für Erdgasleitungen werden üblicherweise Messing-Klemmringverschraubungen mit Kupferrohren verwendet. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass die Verschraubung den örtlichen Gasvorschriften entspricht und für den Betriebsdruck des Systems ausgelegt ist. Verwenden Sie niemals Kunststoff-Klemmringverschraubungen für Gas.
Eine Undichtigkeit nach einiger Zeit ist oft auf thermische Ausdehnung und Kontraktion zurückzuführen, die zu einer Entspannung der Hülse führt, oder auf Vibrationen, die die Mutter lösen. Versuchen Sie, die Mutter um 1/8 bis 1/4 Umdrehung festzuziehen. Wenn das Leck weiterhin besteht, wurden die Ferrule oder der Schlauch möglicherweise bei der Erstinstallation beschädigt, sodass die Ferrule und möglicherweise ein kurzer Schlauchabschnitt zerlegt und ausgetauscht werden müssen.
Die Größe bezieht sich auf den Außendurchmesser (OD) des Schlauchs, für den er ausgelegt ist. Eine 1/2-Zoll-Klemmverschraubung passt beispielsweise auf Rohre mit 1/2-Zoll-Außendurchmesser. Messen Sie den Außendurchmesser der Rohre immer genau, da die tatsächlichen Außendurchmesser von Rohrnenngrößen (z. B. 1/2-Zoll-Kupferrohre) oft unterschiedlich sind. Verwenden Sie Messschieber für Präzision.
Dies wird nicht empfohlen, da Wasser oder Schmutz auf dem Schlauch oder der Ferrule eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindern können. Trocknen Sie die Rohr- und Anschlusskomponenten vor dem Zusammenbau gründlich ab. Für Systeme, die nicht entleert werden können, verwenden Sie eine spezielle „Nassinstallation“-Armatur, diese kommt jedoch seltener vor.
Es gibt kein einzelnes Maximum; es kommt auf das Material, die Größe und das Design an. Messing-Einzelklemmringverschraubungen halten typischerweise bis zu 1.000–2.000 psi aus, während Doppelklemmringverschraubungen aus Edelstahl mehr als 10.000 psi aushalten können. Konsultieren Sie immer die Druck-Temperatur-Bewertungstabelle des Herstellers für Ihre spezifische Armatur.
Wie bereits erwähnt, sind Single-Ferrule-Typen nicht wiederverwendbar. Doppelhülsentypen können wiederverwendet werden, wenn die Hülsen in einwandfreiem Zustand sind. Viele Fachleute ziehen es jedoch vor, die Hülsen auszutauschen, um sicherzustellen, dass es keine Lecks gibt, insbesondere bei kritischen Anwendungen.
Wenn die Mutter festsitzt, tragen Sie Kriechöl auf und lassen Sie es einwirken. Verwenden Sie zwei Schraubenschlüssel – einen zum Halten des Fittingkörpers und einen zum Drehen der Mutter. Wenn die Ferrule am Rohr festsitzt, müssen Sie möglicherweise das Rohr hinter der Ferrule aufschneiden und einen Ferrulenzieher verwenden oder die Ferrule vorsichtig mit einer Bügelsäge spalten (dabei das Rohr aussparen).
Ja, aber Sie müssen eine speziell für PEX zugelassene Klemmverschraubung verwenden. Diese Fittings umfassen oft ein starres Stützrohr, das in das PEX eingeführt wird, um ein Zusammenfallen zu verhindern, und sie verwenden eine andere Zwingengeometrie, die den Kunststoff nicht zerschneidet. Befolgen Sie immer die Richtlinien des Herstellers für PEX.
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