Nadelventil- und Hahnenventilstruktur und Leistungsanalyse
1. Nadelventil: Ideale Wahl für die Regulation mit hoher Präzisionsfluss
Das Nadelventil ist ein Präzisionsregelventil, mit dem der Flüssigkeitsfluss fein eingestellt wird. Obwohl seine Struktur kompakt ist, weist sie eine hohe Einstellgenauigkeit auf und eignet sich besonders für Anlässe, die eine geringe Durchflussregelung erfordern, z. B. Druckinstrumententests, flüssige Messung, Gaspipelines und andere Systeme.
Kernstrukturmerkmale: Der Ventilkern ist eine konische Nadelstruktur. Durch Drehen des Handrads, um den Ventilstiel auf und ab zu fahren, kann die Lücke zwischen der Nadelspitze und dem Ventilsitz fein gesteuert werden, um eine Mikroanpassung zu erreichen. Die Schlüsselkomponentenmaterialien bestehen hauptsächlich aus hochfestem Kupferlegierung, Edelstahl- oder Aluminiumlegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturstabilität. Um die Versiegelungsleistung zu gewährleisten, sind der Ventilkern und der Ventilsitz präziser Boden und poliert, um sicherzustellen, dass die Kontaktoberfläche glatt und flach ist. Die Dichtungen sind meist PTFE- oder Metall -Hartdichtungsdesign, die den stabilen Betrieb unter hohen Druck- und Hochtemperaturbedingungen aufrechterhalten können.
2. Hahnenventil: Ein effizientes Werkzeug zum schnellen Schneiden, Öffnen und Schließen
Das Schwanzventil ist ein Ventil, das eine rotierende Kugel verwendet, um die Öffnungs- und Schließung der Steuerung zu erreichen. Es hat eine relativ einfache Struktur und wird hauptsächlich zum schnellen Öffnen und Schließen von Flüssigkeiten verwendet. Durch das Drehen der Kugel ist das durch das Loch darin ausgerichtete oder senkrechte zum Rohr, um den offenen oder geschlossenen Zustand zu erreichen.
Kernstruktur Merkmale: Der interne Ball wird genau verarbeitet und hat eine hohe Härte. Es besteht normalerweise aus Edelstahl- oder Aluminiumlegierung, um Verschleiß durch langfristige Reibung zu verhindern. Die wichtigste Versiegelungsgrenze zwischen der Kugel und dem Ventilsitz erfordert einen engen Kontakt und eine reibungslose Anpassung, um eine Leckage -Versiegelungseffekte zu gewährleisten. Der Öffnungs- und Schlussbetrieb erfordert normalerweise nur 90 ° -Wrdation, was die Kontrollreaktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert und für Anlässe auf Hochfrequenzöffnungen und Schließen geeignet ist. Die Versiegelungsmaterialien sind hauptsächlich PTFE-, POM- und andere chemische korrosionsbeständige und hochtemperaturresistente Polymermaterialien, um die Lebensdauer zu verlängern.
Herstellungsprozess Gemeinsamkeit und technischen Anforderungen
Obwohl das Nadelventil die Anpassungsgenauigkeit betont und das Hahnenventil die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit betont, haben beide hohe Anforderungen für die Genauigkeit und die Versiegelung der wichtigsten Teile in der Herstellung.
1. Ventilkörperverarbeitung
Verwenden Sie hochpräzise CNC-Drehfräsen-Abfälle des Verbundprozesses, um die dimensionale Genauigkeit des Verbindungsgewinde und des Dichthöhlens zu gewährleisten. Das Ventilkörpermaterial ist größtenteils Kupfer- oder Edelstahl, der eine vorbereitete Wärmespannung ist, um die strukturelle Festigkeit und keine Verformung der Dichtungsfläche zu gewährleisten.
2. Design der Dichtungsstruktur
Präzisionsschleife sorgt für die Einstellung der Interferenz zwischen Ventilkern/Ball und Ventilsitz. Dichtungsringe bestehen hauptsächlich aus importiertem PTFE, Viton und anderen Materialien, und Metalldichtungen oder Verbunddichtungsstrukturen können gemäß den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden.
3. Oberflächenbehandlung
Kupferteile sind nickelbezogen oder verchromt, um Korrosion zu verhindern und das Aussehen zu verbessern. Edelstahlteile werden poliert, um die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Inspektion fertige Produkte
Jede Produkt -Produktion besteht aus mehreren Prozessen wie Luftdichtungstest, Drucktest, Öffnungs- und Schließen des Drehmomenttests. Die Leginen produzieren jährlich 2,5 Millionen Sätze von Nadelventilen, Hahnenventilen und verwandten Fugen mit stabilen Prozesscharten und kleinen Chargenfehlern, die für OEM -Unternehmen, industrielle Unterstützung und Exportmärkte geeignet sind.
Die Produktionsvorteile von Legines Industrial Machinery Inc. unter Verwendung der CNC -Verarbeitungstechnologie
1. Präzisionsverarbeitung, um die Versiegelungsleistung sicherzustellen
Der Kern des Nadelventils befindet sich in der winzigen Einstellungspaltung zwischen der Nadelspitze und dem Ventilsitz, während das Hahnenventil auf der glatten sitzenden Oberfläche zwischen der Kugel und dem Ventilsitz basiert, um die Öffnungs- und Schließdichtung zu vervollständigen. Legines verwendet ein vollständiges CNC-Bearbeitungssystem, um die Maschinengenauigkeit auf Mikrometerebene für Schlüsselkomponenten zu erzielen, die Versiegelungsleistung und die Öffnungs- und Schließungsempfindlichkeit effektiv zu verbessern und das durch Bearbeitungsfehler verursachte Leckagen zu verringern.
2. Konsistenz und stabile Qualität der Chargenprodukte
Die CNC -Technologie weist eine hohe Wiederholbarkeit und eine Stapelkonsistenz auf und eignet sich besonders für Produkte wie Nadelventil und Hahnenventil, die eine extrem hohe Anpassunggenauigkeit und strukturelle Symmetrie erfordern. Legines verwendet programmierte Steuerungs- und automatische Tool-Kompensation-Technologie, um sicherzustellen, dass große Mengen an Ventilprodukten in Schlüsselindikatoren wie der dimensionalen Fehlersteuerung, Oberflächenrauheit und der Genauigkeit der Abgleichsdauer stabil sind und effektiv die Qualität der Produkte auf Exportebene sicherstellen.
3.. Komplexe Strukturen werden in einem GO gebildet, um die Effizienz zu verbessern
Viele Nadelventil und Schwanzventil Binden Sie mehrere Prozesse wie internes Gewinde, Kegelbohrung, Kugelmahlen, Versiegelungskammer und andere traditionelle Operationen ein, die auf einmal schwer zu erledigen sind. Durch die Einführung eines zusammengesetzten CNC -Bearbeitungszentrums können die Leginen in einer Klemmung mehrere wichtige Oberflächenbearbeitung vervollständigen: Reduzieren Sie die Anzahl der Prozessumwandlungen und reduzieren menschliche Fehler; Verkürzung des Verarbeitungszyklus und Verbesserung der Liefereffizienz; Stellen Sie die Koordination mehrerer Komponenten wie Ventilkörper- und Ventilkernbaugruppe sicher.
