Abstract: Ursachen für übermäßigen Kontaktwiderstand von ...
Ursachen für übermäßigen Kontaktwiderstand von Kabelfugen
1. Schlechte Installationsqualität
(1) Wenn die Verbindungsdrähte nicht gemäß den Vorschriften verdreht oder sogar durch Haken verbunden sind, ist die Verbindung der Verbindung nicht fest und leicht zu lockern.
(2) Die Drähte, Schalter und Elektrogeräte werden über Kabelpfosten angeschlossen. Aufgrund der schlampigen Konstruktion werden den Pfosten keine Unterlegscheiben hinzugefügt, und die Gong -Kappen werden nicht festgezogen, was auch den Kontaktwiderstand erhöht. In einem Restaurant zum Beispiel schmilzt der Leiter aus diesem Grund in der Verteilungsbox, und die geschmolzenen Perlen fallen auf den Karton unten und verursachen ein Feuer.
(3) Der Kupferdraht und der Aluminiumdraht sind nicht gemäß der vorgeschriebenen Methode verbunden, die häufig miteinander nicht kompatibel ist, und der Kontaktwiderstand ist relativ groß, was versteckte Gefahren verursacht.
(4) Die Kerne der Multi-Strang-Drähte sind nicht gut verdreht, und einige der Haare (Kerne) sind nach außen verzogen und bilden einen Kurzschluss, nachdem sie sich aneinander berührt haben. Beispielsweise hat ein Kaufhaus die mehrstrangigen Kupferkerndrähte bei der Installation der elektrischen Steckdose nicht gut gedreht. Infolgedessen wurden einige Kupferdrähte freigelegt und berührten eine weitere Phasenlinie. Nachdem die Leistung eingeschaltet wurde, trat ein Kurzschluss auf, der ein Feuer verursachte.
(5) Die Fugen jeder Phasenlinie sind während des Baus nicht gestaffelt, und im selben Abschnitt werden auch Unfälle auftreten. Diese Art von Gelenk ist direkt, der Nachteil ist, dass die Isolierung der Verpackung nicht gut ist und es einfach ist, einen Kurzschluss zu verursachen, und die mechanische Festigkeit ist nicht gut. Die Verbindung von Hühnerfüßen wird empfohlen.
2. Lose Gelenke im langfristigen Betrieb. Einige von ihnen sind während der Installation von guter Qualität, aber aufgrund der thermischen Expansion und Kontraktion oder der langfristigen Vibration werden die Gelenke locker. Zum Beispiel lockert der elektrische Schaltkreis in der Brücke einer Brücke aufgrund der starken Schwingung, die häufig erzeugt wird, wenn das Fahrzeug die Brücke überquert, allmählich die Verbindung des Drahtes, der Kontaktwiderstand steigt allmählich an und die Hitze wird immer schwerwiegender, was zu einem Brand führt.
3. Oxidation tritt bei der Leiterverbindung auf. In einer feuchten und korrosiven Umgebung ist auf dem Leiter leicht eine Oxidschicht gebildet (Kupferoxid tritt auf Kupferdrähten auf, und Aluminiumoxid wird eher auf Aluminiumdrähten gebildet). Die Leitfähigkeit dieses Oxids ist schlecht. Zum Beispiel werden die Drähte in der elektroplanten Workshop einer Fabrik seit langem durch saure Gase korrodiert, und die Leiter bilden eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die den Kontaktwiderstand erhöht und eine hohe Temperatur nach dem Einschalten erzeugt. In schweren Fällen werden die Drähte sogar rot. Glücklicherweise wurde es rechtzeitig entdeckt, und am Ende gab es keinen Unfall.
4. Die Staubverschmutzung an Baustellen und anderen Open -Air -Orten, Boden und Staub verdrängen häufig in die Verbindungspunkte von Leitern, die den Kontakt zwischen Leitern beeinflussen, die Verbindungen überhitzten und brennende brennende Objekte in der Nähe bewirken.
Maßnahmen zur Verhinderung von Unfällen an den Fugen
1. Um die Drähte zu minimieren, die häufig von den Kabelverbindungen der Drähte gezogen werden, sollte der gesamte Draht verwendet werden, und es sollte keine Verbindungen in der Mitte geben. Darüber hinaus sollte es an wichtigen Orten, wie dem stickigen Dach des Hauses, keine Gelenke geben.
2. Achten Sie auf die Qualität des Steckers
(1) Die Kabelverbindung sollte der Spezifikation entsprechen. Versuchen Sie, die Kontaktfläche der Drahtverbindung zu erhöhen, und die Hakenverbindungsmethode ist verboten. Wenn Sie sich mit einem Terminal anschließen, sollten die mehrstrangigen Drähte fest verdreht werden, und es sollten keine exponierten Filamente vorhanden sein, und der Draht muss in einen Ring gebeugt, am Klemme geschleiert und dichtet. Schrauben, Gong -Kappen sollten angezogen werden.
(2) Achten Sie auf die Verbindungsmethode. Der Anschluss von großen Kabel und Aluminium-Kernkabel ist einfach zu verwenden, um eine Schweißmethode oder die Crimp-Methode zu verwenden (leitende Paste kann angewendet werden, wenn die Crimp-Methode verwendet wird). Diese Methode kann den Kontaktwiderstand verringern, eine Schicht aus dünnem Kupferblatt, die mit Zinn oder an der Kupferdrahtnase überzogen oder an den Aluminiumdraht angeschlossen ist.
(3) Die Position des Steckers ist gestaffelt. Die Fugen der Leiter jeder Phase sollten gestaffelt sein, und die Fugen sollten mit schwarzem Klebeband bedeckt sein. Die Drähte mit großem Querschnittsbereich sollten mit gelbem Wachs-Tuch oder gelbe Wachsseilde bedeckt sein, um die Isolationsleistung zu verbessern. Wie das Sprichwort sagt: "Feuer vor Feuer".
Bei der elektrischen Konstruktion muss auf die oben genannten Links Aufmerksamkeit geschenkt werden, um Brandunfälle aufgrund schlechter elektrischer Verbindungen zu verhindern.
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