Schweißqualitätsprüfungsmaßnahmen für Edelstahlverbindungen

Im Edelstahlarmaturen Systemsoftware, der Ellbogen soll die Richtung des Rohrs ändern. Aus der Sicht der Ellbogen sind es 4590180. Abhängig vom Projekt können auch andere abnormale Biegungen (z. B. 60 °) einbezogen werden. Edelstahl Ellbogen-Schweißproduktqualitätsprüfungsmethode 1. Nicht-zerstörerische Tests, Inspektion von Schweißverträglichkeiten, Poren, Rissen und anderen Defekten. Gegenwärtig sind die häufig verwendeten Nachweismethoden Röntgenerkennung, Ultraschalldetektion und Magnetfelderkennung. Röntgeninspektion ist die Verwendung von Röntgenfotografie, um festzustellen, ob es Defekte gibt, wie viele und welche Art sie auf dem Filmbild basieren. Bewerten Sie dann, ob die Schweißnaht gemäß dem technischen Standard der Rohstoffqualifizierung qualifiziert ist.


Das grundlegende Konzept der Ultraschallinspektion besteht darin, die Ultraschallinspektion von der Kamera an das Metallmaterial zu übertragen. Wenn Ultraschallwellen zwischen dem Metallmaterial und dem Gas auf die Seite wandern, wird es durch die Schweißnaht abgebildet. Wenn die Schweißnaht defekt ist, wird die Ultraschallwelle der Kamera reflektiert und akzeptiert, und die reflektierte Welle erscheint auf dem Bildschirm. Durch Vergleich und Identifizieren der reflektierten Welle und der gewöhnlichen Welle können die Größe und der Ort des Defekts bestimmt werden. Die Ultraschallinspektion ist viel einfacher als die Röntgeninspektion, daher wird sie weit verbreitet. Die Erkennung von Ultraschallfehler kann jedoch nur auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebserfahrung unterschieden werden, was untrennbar mit der Grundfehlererkennung untrennbar ist. Magnetik kann auch verwendet werden, um interne Defekte und kleine Risse auf der Schweißoberfläche zu erfassen.





Die visuelle Inspektion wird im Allgemeinen mit dem menschlichen Auge beobachtet, manchmal mit einer Höhe von 5 bis 20 Mal. Durch die Inspektion von Aussehen wird festgestellt, dass es Defekte wie Gelenkfehler, Schweißklumpen, Oberflächenrisse, Poren, Schlackeneinschlüsse und Schweißnähte auf der Oberfläche der Schweißnähte des Stempelelbogens gibt. Das Aussehen und die Größe der Schweißnähte können auch mit einem Hinternschweißdetektor oder einer Vorlage genau gemessen werden. NDT kann Defekte in Schweißnähten erkennen, können jedoch die physikalischen Eigenschaften von Metallmaterialien in thermisch gefährlichen Bereichen von Schweißnähten nicht beschreiben. Dieses Experiment wurde auf einer Testplatine durchgeführt. Um die gleichen Basisbedingungen zu gewährleisten, wurden die Testplatten an den vertikalen Fugen der Trommel geschweißt. Testen Sie dann die physikalischen Eigenschaften des Boards.


Bei Betonproduktion und Herstellung gibt es nur Industrieversuche mit neuem Stahlkolbenschweißen. Für Hochdruckbehälter, die versiegelt werden müssen, muss ein Drucktest und/oder einen Standarddrucktest durchgeführt werden, um die Dichtheit der Schweißnaht und deren Fähigkeit, dem Arbeitsdruck standzuhalten, zu überprüfen. Durch Einführung des Wasser- oder Dampfdrucks des 1,25-1,5-fachen des Drucks (hauptsächlich Gas) in den Behälter, die Aufrechterhaltung eines bestimmten Zeitraums und beobachten Sie dann den Druckabfall und die Leckage im Behälter, um zu beurteilen, ob die Schweiß den Standard entspricht.