Was sind Push-On-Schlauchausstattung?
Push-On-Schlaucharmatur ist ein Schlauchanschluss, der in Flüssigkeits- und Gassystemen weit verbreitet ist, insbesondere in Automobil-, Industrie- und Hydraulikfeldern. Das Designkonzept dieser Art von Stecker besteht darin, den Schlauch direkt in den Stecker ohne Hilfe herkömmlicher Klemmen, Komprimierungsringe oder Fäden zu "drücken", um eine enge und sichere Verbindung zu erzielen. Diese Struktur verwendet normalerweise einen Rohrkörper mit Streifen, so dass der Schlauch fest an der Oberfläche des Steckers gewickelt werden kann, um das Lockern und Leckagen zu verhindern. Aufgrund seiner einfachen und schnellen Installation und der zuverlässigen Verbindung sind Push-On-Schlauchanpassungen in modernen Herstellungs- und Wartungsprozessen weit verbreitet.
Hauptanwendungsszenarien und Branchenvorteile von Push-On-Schlauchausstattung
1. Automobil -Kraftstoffsystem
Anwendungsszenario: Push-On-Schlaucharmaturen werden häufig in Ölrohren, Ansaugrohren und Kühlwasserrohren in Kfz-Kraftstoffsystemen verwendet. Diese Systeme arbeiten normalerweise in einer Umgebung mit niedrigerem Druck, und Push-On-Schlaucharmatur Kann schnelle und sichere Schlauchverbindungen erzielen.
Arbeitsprinzip: Mit der Barb-Struktur auf dem Stecker ist der Schlauch nach einer einfachen Push-In-Aktion fest geklemmt, um Versiegelungs- und Befestigungsfunktionen zu erzielen, wodurch der glatte Kraftstoff- oder Kühlmittelfluss gewährleistet ist.
Vorteilsanalyse: Es sind keine zusätzlichen Klemmen erforderlich, der Installationsprozess ist vereinfacht und spart die Zeit. Der Installationsprozess ist bequem und schnell und für groß angelegte Vorgänge für Automobilproduktionsleitungen geeignet, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Zuverlässige Versiegelungsleistung reduziert die Leckagerisiken und verbessert die Fahrzeugsicherheit.
2. Klima- und Kühlsysteme
Anwendungsszenarien: In Automobilklimaanlagen und anderen Kühlgeräten werden häufig Push-On-Schlauchbeschläge verwendet, um Kühlmittelrohre und Klimaanlagenschläuche anzuschließen.
Arbeitsprinzip: Das System hält normalerweise mittleren und niedrigen Drücken. Die Push-On-Schlauchanpassungen können kühlmittel und lecker mit seiner guten Versiegelung und Stabilität effektiv verhindern, um sich an die Temperaturänderungen anzupassen.
Vorteilsanalyse: Einfache Installation, bequemer Wartung und Austausch; starker Widerstand gegen Temperaturschwankungen, Anpassung an die abwechselnden heißen und kalten Arbeitsbedingungen während des Betriebs des Automobils; kompakte Struktur, Sparen von Pipeline und Verbesserung der Systemzuverlässigkeit;
3. Niedriger Drucksteil des Hydrauliksystems
Anwendungsszenarien: In Hydrauliksystemen werden Push-On-Schlauchanpassungen hauptsächlich zum Anschließen von Ölrohren und Luftrohren in niedrigen Druckteilen verwendet, um Flüssigkeits- oder Gasmedien zu übertragen.
Arbeitsprinzip: Obwohl Hochdruckhydrauliklinien in der Regel stärkere Crimping- oder Gewindeverbindungen erfordern, haben Push-On-Schlauchbeschläge in Niederdruckabschnitten immer noch eine hervorragende Versiegelungs- und Befestigungsleistung.
Vorteilsanalyse: Beseitigen Sie komplexe Werkzeuge und Geräte, reduzieren Sie die Installationsschwellen und -kosten. Geeignet für Anwendungsszenarien, die häufige Demontage und Wartung erfordern, die Arbeitseffizienz verbessern. Einfache Struktur, reduzieren potenzielle Ausfallpunkte und verbessern Sie die Gesamtstabilität des Systems.
4. Agrarbewässerungssystem
Anwendungsszenario: Bei landwirtschaftlicher Bewässerung werden häufig Push-On-Schlauchbeschläge verwendet, um Wasserrohre, Sprinklerrohre und andere Wasserschläuche zu verbinden, um Aufgaben zur Lieferung von Wasserstromabläufen mit niedrigem bis mittlerem Druck zu erledigen.
Arbeitsprinzip: Mit haltbarer Materialien und Barb-Design können Push-On-Schlauchbeschläge verschiedene Schläuche schnell und fest verbinden, die für die regelmäßige Demontage und die Einstellung von Geräten geeignet sind.
Vorteilsanalyse: Schnelle und bequeme Installation, die die Arbeitsintensität der landwirtschaftlichen Betreiber verringert; Der Stecker ist korrosionsresistent und wetterfest und passt sich an komplexe Außenumgebungen an. Einfach zu verwalten und zu ersetzen, die Flexibilität und das Leben des Bewässerungssystems zu verbessern.
Herstellungsvorteile von Legines Industrial Machinery Inc.
1. Die vollständige CNC -Bearbeitungstechnologie sorgt für die Genauigkeit der Produktdimension und die Oberflächenqualität
Legines Industrial Machinery Inc. übernimmt die CNC -Bearbeitungstechnologie (CNC Computer Numerical Control). Diese fortschrittliche Bearbeitungsmethode kann eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität erzielen. Durch die Steuerung des Werkzeugpfads über ein Computerprogramm kann die CNC -Bearbeitung die dimensionale Konsistenz jedes Teils sicherstellen und menschliche Fehler verringern. Darüber hinaus kann die CNC -Bearbeitung eine effiziente Bearbeitung komplexer Formen erreichen und eine glatte und makellose Produktoberfläche sicherstellen, wodurch die anschließenden Schleifungs- und Endverfahren reduziert werden und die allgemeine Ästhetik und die Lebensdauer des Produkts verbessert werden. Für Push-On-Schlaucharmatur Genauige Abmessungen und glatte Oberflächen sind der Schlüssel, um enge Verbindungen und eine gute Versiegelung sicherzustellen.
2. mit 45 automatischen Werkzeugmaschinen und 35 halbautomatische CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet, um eine effiziente und stabile Massenproduktion zu erzielen
Legines verfügt über groß angelegte moderne Produktionsanlagen, darunter 45 vollautomatische Werkzeugmaschinen und 35 halbautomatische CNC-Werkzeugmaschinen, die nicht nur die Produktionseffizienz gewährleisten, sondern auch stabil hochwertige Produkte ausgeben. Automatische Werkzeugmaschinen minimieren die manuelle Intervention und verbessern die Kontinuität und Konsistenz von Produktionsleitungen durch voreingestellte Programme und automatische Fütterungssysteme. Halbautomatische Geräte berücksichtigen die Flexibilität und passen sich den Verarbeitungsbedürfnissen von Produkten unterschiedlicher Chargen und Spezifikationen an. Diese Gerätekonfiguration stellt sicher, dass Leginen schnell auf die Marktnachfrage reagieren, eine jährliche Produktionskapazität von 2,5 Millionen Sätzen aufrechterhalten und das Bestellvolumen mehrerer Branchen wie Automobile, Industrie und Landwirtschaft erfüllen können.
3.. Fortgeschrittene Testgeräte, um sicherzustellen, dass die Produktleistung strengen Qualitätsstandards entspricht
Qualitätskontrolle ist der Kernverbindung des Produktionsprozesses von Legines. Das Unternehmen ist mit mehreren Sätzen fortschrittlicher Testgeräte ausgestattet, einschließlich dimensionaler Messinstrumente, Materialhärteprüfer, Dichtungsleistungstesttestgeräte usw. Durch mehrere Testmethoden wird sichergestellt, dass jede Produktionsstapel von Produkten in Bezug auf die Dimensionsgenauigkeit, den Druckwiderstand, die Versiegelungseffekte und die Oberflächenqualität den strengen internationalen und Kundenstandards entspricht. Darüber hinaus unterstützt die Testausrüstung die Online -Überwachung des Produktionsprozesses, mit dem uneingeschränkte Produkte rechtzeitig erkennen und eliminieren können, die Qualitätsrisiken minimieren und die Kundenzufriedenheit verbessern können.
4. Verwenden Sie hochwertige Kupfer- und Edelstahlmaterialien, um die Produktkorrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit zu verbessern
Legines wählt streng hochwertige Rohstoffe aus, wobei hauptsächlich hochwertige Kupfer- und Edelstahl als Produktionsmaterialien von Push-On-Schlauchbeschlägen verwendet werden. Kupfer selbst hat eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und Verarbeitungsleistung und eine gute Korrosionsbeständigkeit, die besonders für die komplexe Umgebung von Kraftstoff- und Kühlmittelsystemen geeignet ist. Edelstahlmaterialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosion und Verschleißfestigkeit häufig in anspruchsvolleren industriellen und hydraulischen Anwendungen eingesetzt. Die Auswahl der Materialien stellt sicher, dass das Produkt chemischen Korrosions, Temperaturänderungen und mechanischer Schock während des Langzeitgebrauchs, die Lebensdauer der Lebensdauer und die Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit widerstehen kann.
5. Die jährliche Produktion von Push-On-Schlauchbeschlägen, Airbremsschlauchversammlungen und anderen Produkten ist bis zu 2,5 Millionen Sets, was den großen Anforderungen mehrerer Branchen erfüllt
Mit einem kompletten Produktionssystem und fortschrittlichen Geräten hat die Legines eine jährliche Produktionskapazität von 2,5 Millionen Sätzen von Push-On-Schlauchbeschlägen und Luftbremsschlauchansammlungen erreicht. Diese Produktion spiegelt nicht nur die starke Produktionsskala des Unternehmens wider, sondern spiegelt auch die Fähigkeit wider, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren. Das Unternehmen kann Kunden in verschiedenen Bereichen wie Automobilherstellung, industrielle Geräte, landwirtschaftliche Bewässerung usw. stabile und kontinuierliche Produktversorgung anbieten, die große Projekte und langfristige Zusammenarbeit unterstützen. Die starke Produktionskapazitätsbasis hilft Kunden, Beschaffungsrisiken zu reduzieren und eine stabile Lieferkette zu gewährleisten.
